塑料電線電纜擠壓式模具的設計

引言 塑料電線電纜產品質量的好壞與塑料本身的質量、擠出機的性能、擠出溫度 、收線張力、速度、芯線預熱 、塑料擠出后的冷卻、機頭模具設計等多種因素有關，其*重要的是塑料電線擠出過程中*后定型裝置一模具 。模具的幾何形狀 、結構設計和尺寸、溫度高低、壓力大小等直接決定電線加工的成敗 。因此,任何塑料電線產品的模具設計、選配及其保溫措施，歷來都受到高度重視。在塑料電線電纜生產中使用的擠出模具 (包括模芯和模套)主要型式有如下三種 。

(1)擠壓式模具擠壓式模具的模芯沒有管狀承徑部分 ，模芯在模套承徑后面 ，熔融的塑料是靠壓力通過摸套實現*后定型的，擠出的塑膠層結構緊密，外表平整，模芯與模套間的夾角大小決定熔融的塑料壓力的大小，影響著塑膠層質量和擠出電線的幾何形狀尺寸和表面質量。

 (2)擠管式模具電線擠出時模芯有管狀承徑部分，模芯口端面伸出模套口端面或與模套口端 面持平的擠出方式稱為擠管式 。擠管式擠出時由于模芯管狀承徑部分的存在 ，使塑料不是 直接壓在線芯上，而是沿著管狀承徑部分向前移動，先形成管狀 ,然后，經拉伸包復在電線的芯線上 。

 (3)半擠管式模具模芯有管狀承徑部分，但比較短，模芯承徑 (平直部分 )的端面縮進模套 口端面的擠出方式，稱為半擠管式。 

 一、擠壓式模具的組成及其工作原理

擠壓式模具由模芯和模套兩部分組成 。擠壓式模具結構示意圖套其工作原理是 ：熔融的塑料其工作原理是 ：熔融的塑料是靠壓力通過模套實現*后定型的。模芯與模套間的夾角 大小決定熔融的塑料壓力的大小 ，影響著塑料層和擠出電線電纜的質量。 因此，認真探求模芯與模套間的夾角大小及其各參數之間的關系是非常重要的 。

二、擠壓式模具設計中主要參數的選擇電線電纜塑料模具設計要保證線纜制品的三個基本要求：形狀正確 、尺寸合格 、粗糙度小 。

三、 注意事項

(1)由于沖片需要疊裝，故凹模刃壁不可加工有斜度 。

(2)為減少沖片鉚扣因加工誤差而帶來得分臺與拉形的不重位產生二次剪切 ，應把分臺與拉 型設計為1個工位，即凸模可做分臺凸模，又可做拉形凸模使用

(3)因模具為無搭邊排樣，故在沖定子片外圓角時，凸模有向外滑移傾向，應在沖圓角凸模外側增加擠塊，以防凸模外傾。

(4)定子沖片落料時因只需沖剪一個邊就可完成落料，故應防止在落料的同時，其它邊產生 二次剪切。對凸模不參加沖剪的刃口邊與凹模間隙應適當放大，凹模型腔尺寸應等同于產品 尺寸，在凹模不參加沖剪刃口上倒一微小的圓角即可。

總之，為了設計出合理的高精度級進沖模模具，除了以上主要零部件外，尚有許多其它零部件及其結構，設計時應具體問題具體對待。