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過程質量控制
日期：2026-01-14 20:07
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摘要：
公司過程質量控制情況概述
結合公司實際情況和產品控制要求，公司從以下幾個方面對質量進行控制：
一、 建立質量保證體系是控制好質量的前提
公司從1996年建立質量保證體系以來，一直本著提升內部管理水平著手，體系在有效的運行過程中不斷完善，結合標準的換版修改和公司實際情況，先后對體系文件進行了6次換版9次小的章節的修改，目前運行的體系：符合標準要求，職責明確，接口暢通，溝通方便，可操作性強。適應了公司的發展，實現了文件的動態管理。同時為各類人員提供了工作標準，明確了目標，使部門工作有了方向，更能有效地發揮才能，更好地開展工作。
二、 做好質量培訓與考核，提高員工整體素質，確保各項規定得到有效的實施
公司的各項文件有幾百份，怎樣才能很好地貫徹執行是每個管理者面臨的一個課題，公司采取在編制文件規定時就規定了文件的編制部門就是文件的宣傳與管理部門，確保文件的有效實施，這樣避免了規定與實際脫軌的現象，保證了文件的可操作性與適宜性。
對一些應知應會的常識，公司按照年初制定的培訓計劃，實時進行理論知識培訓。
對一些新員工，公司采取三個月的傳幫帶教的辦法，引導新員工快速入行。為了能使員工在崗位上精益求精，公司采取工資激勵機制，即在徒工期間，工資待遇只享受六折，迫使員工上進，而且工資分配方式結合實際操作水平、質量控制水平、勞動班產量和平時工作表現確定工資定級標準。對已經上崗的員工每年年初對工資系數再次評審，以真正實現高技能，高風險 的崗位得到高工資。這樣更能調動員工的工作積極性，在崗位中不斷分析，取得新知，積極尋找**機會，快速成為操作能手。
三、 狠抓過程控制，嚴把各道關口，確保目標的實現
一是把好原材料的進廠質量關，杜絕不合格的原材料投入使用。
按照電纜產品所需材料，結合公司成本控制要求，公司設有檢測中心，配備足夠的檢測設備，對所有進廠的原材料，每批按照采購規范要求進行相關性能的測試和驗證。目前，公司所有購制的材料，采購規范中都有規定的測試項目和測試方法，檢測中心都能做，對測試過程中出現的主要性能不符合要求的，一律執行退貨處理。確保投入使用的原材料各項性能都能符合預期要求。從而有力地保證了投入使用的原材料的質量。
二是抓好過程控制關，確保不生產不合格品。
1、嚴格執行工藝指導生產制度，生產部門根據產品工藝流程結合設備性能組織生產，各操作人員按照工藝要求選用材料、模具生產出符合要求的產品。
2、對正常生產的產品，設立首檢、自檢和工序檢驗制度，確保只有符合要求的產品才能投產、繼續生產和轉序。
3、對有特殊要求的產品，從市場部下工藝開始，就設立報告制度，整個生產過程由質保部、技術部跟蹤，及時現場解決可能出現的問題，以確保生產產品的特殊性能符合合同要求。
4、為了持續保持員工嚴格執行工藝，質保部設立專人每班對各臺機組操作人員的執行工藝情況進行驗證，對不符合要求的現象及時糾正，同時按規定扣罰，迫使員工自覺養成嚴格執行工藝的良好習慣，保證了工藝的穩定性。
5、結合工序流轉特點，制定了產品質量跟蹤卡，記錄了各道工序的產品質量信息和操作工的責任信息，同時，每道工序結合質量控制要求，制定了各種記錄，實現了產品從原材料投產到成品出廠整個過程的可追溯，提高了員工的主人翁責任感。
三是把好成品出廠關，杜絕不合格品非預期的出廠。
公司設有經培訓合格且經授權具有資質的12個成品檢驗員，嚴格按照各類成品電纜檢驗規程，對每盤電纜的各項性能進行把關檢測和驗證，確保完全符合要求后，才允許發出產品合格證。
同時，為驗證成品檢驗質量，質保部每班設專人隨機核對檢驗結果，以確定檢驗結果的有效性。為了防止過程質量有偏離，所有檢驗的數據符合標準要求，檢測中心每十天在已經檢驗合格的產品中隨機抽取樣品，對相關的項目按照標準要求進行測試。對不正常的現象及時提交相關部門。到目前為止，沒有發現一根不符合現象。
另外，每月對已經發放合格證的產品，由質保部明確專人對產品標識、包裝盤具以及生產許可證標識等逐一進行檢查，以確保符合要求。
綜上所述表明：公司的成品檢驗質量得到了有效的控制。
